Embalagens industriais - sacos termoencolhíveis
Funções principais e como elas funcionam
1. Crie um ambiente de vácuo fechado: Envolva firmemente o saco de vácuo em um molde revestido com fibras reforçadas (como fibra de carbono, fibra de vidro) e meio de fluxo de resina.
2. Aplicar pressão uniforme: O ar é bombeado por uma bomba de ar real para criar uma pressão negativa dentro do saco (geralmente -0,95 bar ou superior). Essa pressão negativa gerará uma pressão uniforme de até quase 1 atmosfera, que atuará sobre a peça de trabalho.
3. Imersão e compactação da resina:
• Compactação de fibras: Sob pressão a vácuo, múltiplas camadas de material fibroso são compactadas para remover o ar entre elas, a fim de atingir o teor de volume de fibras desejado.
• Impulsionar o fluxo de resina: Sob pressão negativa, a resina é aspirada pela entrada, saturando completamente o material seco reforçado com fibra e expelindo as bolhas.
• Controle do teor de resina: A taxa de retenção da resina é controlada com precisão pela pressão do vácuo.
4. Formar uma superfície lisa: O saco de vácuo é pressionado contra a superfície da peça de trabalho, o que pode reproduzir a lisura da superfície do molde (o lado do molde em contato) ou formar uma "superfície lisa" (o lado que entra em contato com o saco de vácuo).
Componentes principais (sistema de saco de vácuo)
Um sistema completo de saco de vácuo industrial normalmente inclui:
Componentes, funções e materiais
Filme para saco a vácuo: O material principal requer alta ductilidade, alta tenacidade, resistência à perfuração e resistência a determinadas temperaturas. Filmes de náilon (PA), como o PA6, são comumente utilizados. Para cura em altas temperaturas (como resina epóxi acima de 120 °C), são utilizados filmes de poliamida ou poliimida de alta temperatura.
Cola de vedação: Uma graxa de vedação cremosa e altamente viscosa, usada para formar vedações herméticas nas bordas do molde, permitindo que as membranas dos sacos a vácuo adiram a elas.
Um tecido de desmoldagem/filme isolante é colocado entre a peça de trabalho e o saco de vácuo para evitar que a resina grude nos sacos de vácuo ou na rede de fluxo, facilitando a desmoldagem. Geralmente é feito de politetrafluoroetileno (PTFE) poroso ou tecido de fibra de vidro revestido com silicone.
A tela de contenção/tecido de contenção é colocada sobre a peça de trabalho para fornecer um canal rápido para a resina fluir sob o saco de vácuo, garantindo que a resina seja uniformemente impregnada.
O feltro suspenso no ar absorve o excesso de resina e garante a abertura do canal de vácuo, permitindo que o ar e os gases voláteis sejam bombeados com eficácia.
Tubulações e conexões para vácuo incluem tubos espirais, conexões rápidas, vacuômetros e válvulas de três vias para conectar bombas de vácuo a bolsas internas.
A bomba de vácuo fornece uma fonte de vácuo estável e contínua.
Principais características e requisitos
1. Excelente desempenho físico:
• Alta resistência à tração e alongamento: pode cobrir formatos complexos de moldes sem romper e suporta variações de volume e pressão durante a cura.
• Antiperfuração: evita perfurações causadas pelas bordas ou fibras do molde.
• Espessura uniforme: Normalmente, a espessura fica entre 50 e 150 mícrons para garantir que a pressão seja uniforme.
2. Propriedades químicas e térmicas estáveis:
• Resistência à temperatura: deve ser capaz de suportar a temperatura mais alta do ciclo de cura da resina (da temperatura ambiente até 180 °C ou mais).
• Baixa permeabilidade: Permeabilidade muito baixa ao ar e a compostos orgânicos voláteis para manter um vácuo estável.
• Resistência química: não reage com resinas ou despolimerizantes.
3. Adequação ao processo: Possui bom encaixe e pode ser instalado manual ou automaticamente.
Principais setores de aplicação
1. Aeroespacial: Fabricação de grandes componentes compostos, como asas de aeronaves, partes da fuselagem, escudos de radar, painéis internos e assim por diante.
2. Energia eólica: fabricação de pás de turbinas eólicas (esta é a maior área de aplicação do processo de enchimento a vácuo).
3. Construção de iates: fabricação de cascos, conveses, superestruturas, etc., para alcançar a moldagem integrada em grande escala.
4. Indústria automotiva: peças de carroceria, peças de chassi, etc., para carros esportivos de alto desempenho, carros de corrida e veículos de novas energias.
5. Equipamentos esportivos: fabrica suportes para bicicletas de alto desempenho, barcos a remo, pranchas de stand-up paddle, capacetes, varas de pesca, etc.
6. Produtos industriais: como tanques de armazenamento, tubos, painéis de reforço para construção, etc.
