Промышленная упаковка - термоусадочные пакеты

1. Создайте замкнутую вакуумную среду: плотно оберните вакуумный мешок вокруг формы, облицованной армирующими волокнами (такими как углеродное волокно, стекловолокно) и смолой в качестве рабочей среды.

2. Создание равномерного давления: Воздух накачивается настоящим воздушным насосом для создания отрицательного давления в мешке (обычно -0,95 бар или выше). Это отрицательное давление создаст равномерное давление до приблизительно 1 атмосферы, которое будет воздействовать на заготовку.

3. Погружение в смолу и уплотнение:

• Уплотнение волокон: Под вакуумным давлением несколько слоев волокнистого материала уплотняются для удаления воздуха между слоями и достижения желаемого объема волокон.

• Привод к потоку смолы: под отрицательным давлением смола всасывается через входное отверстие, полностью пропитывая сухой армированный волокнами материал и вытесняя пузырьки воздуха.

• Контроль содержания смолы: Коэффициент удержания смолы точно контролируется вакуумным давлением.

4. Формирование гладкой поверхности: вакуумный мешок прижимается к поверхности заготовки, что позволяет воспроизвести гладкость поверхности пресс-формы (стороны, контактирующей с пресс-формой) или сформировать гладкую «поверхность мешка» (сторона, контактирующая с вакуумным мешком).

В комплектацию полной промышленной системы вакуумной упаковки обычно входят:

Компоненты, функции и материалы

Пленка для вакуумных пакетов — основной материал. Она должна обладать высокой пластичностью, высокой прочностью, устойчивостью к проколам и температурной стойкостью. Обычно используется нейлоновая (ПА) пленка (например, ПА6). Для высокотемпературного отверждения (например, эпоксидной смолы при температуре выше 120 °C) используются высокотемпературные полиамидные или полиимидные пленки.

Герметизирующий клей. Высоковязкая, кремообразная герметизирующая смазка, используемая для создания воздухонепроницаемых швов по краям формы, чтобы мембраны вакуумных пакетов могли к ним прилипать.

Между заготовкой и вакуумным мешком укладывается разделительная ткань/пленка, чтобы предотвратить прилипание смолы к вакуумным мешкам или технологической сети, что облегчает извлечение изделия из формы. Обычно используется пористый политетрафторэтилен (ПТФЭ) или стеклоткань с силиконовым покрытием.

Сетка/пленка для воздуховодов укладывается над заготовкой, чтобы обеспечить быстрый поток смолы под вакуумным мешком и гарантировать равномерное пропитывание смолой.

Войлок, заполняющий воздух, поглощает излишки смолы и обеспечивает открытие вакуумного канала, благодаря чему воздух и летучие газы могут эффективно откачиваться.

Вакуумные трубопроводы и соединения включают спиральные трубы, быстроразъемные соединения, вакуумметры и трехходовые клапаны для соединения вакуумных насосов с внутренними мешками.

Вакуумный насос обеспечивает стабильный и непрерывный источник вакуума.

1. Отличные физические показатели:

• Высокая прочность на разрыв и удлинение: материал способен покрывать сложные формы пресс-форм без разрушения и выдерживать изменения объема и давления во время отверждения.

• Защита от проколов: предотвращает проколы краями пресс-формы или волокнами.

• Равномерная толщина: как правило, толщина составляет от 50 до 150 микрон, чтобы обеспечить равномерное распределение давления.

2. Стабильные химические и термические свойства:

• Термостойкость: материал должен выдерживать самую высокую температуру цикла отверждения смолы (от комнатной температуры до 180 °C и выше).

• Низкая проницаемость: Очень низкая проницаемость для воздуха и летучих органических соединений, что позволяет поддерживать стабильный вакуум.

• Химическая стойкость: не вступает в реакцию со смолами или деполимеризаторами.

3. Технологическая пригодность: Обеспечивает хорошее прилегание и может укладываться вручную или автоматически.

1. Аэрокосмическая отрасль: производство крупных композитных компонентов, таких как крылья самолетов, детали фюзеляжа, экраны радаров, внутренние панели и так далее.

2. Ветроэнергетика: производство лопастей ветряных турбин (это самая обширная область применения процесса вакуумного наполнения).

3. Судостроение: изготовление корпусов, палуб, надстроек и т. д. для достижения крупномасштабного интегрированного формования.

4. Автомобильная промышленность: кузовные детали, детали шасси и т. д. для высокопроизводительных спортивных автомобилей, гоночных автомобилей и транспортных средств на новых источниках энергии.

5. Спортивное оборудование: производит высококачественные велосипедные багажники, гребные лодки, доски для серфинга, шлемы, удочки и т. д.

6. Промышленная продукция: например, резервуары для хранения, трубы, арматурные панели для зданий и т. д.